Напечатали указатель диапазона для токарного станка. В качестве материала взяли стеклонаполненный композит на основе ABS, чтобы получить максимально приятную фактуру. Стекловолокно отлично скрывает привычную 3д-печатную слоистость и мы этим постоянно пользуемся)

Заглушка для решетки радиатора китайского авто. Одна из заглушек была утеряна или сломана. Отсканировали оригинал, сделали зеркальную копию и напечатали, минуя этап моделирования. Наличие 3д-сканера позволяет не только упрощать нам работу, но и экономить деньги клиента. Имеем у себя в парке два сканера, что позволяет реализовывать почти любые задачи - стационарный RangeVision Pro (для небольших объектов, юверилки и тд) и Scanform L5, который используем как основной инструмент, покрывающий большую часть задач по сканированию, а также позволяющий работать на выезде - наши инженеры постоянно берут его с собой на выезды не только по региону и городу, но и по всей стране - мы успели уже побывать в Краснодарском крае несколько раз, на Сахалине, на Кузбассе и в других интересных регионах нашей страны!

Прототип корпуса фильтра для нашего постоянного клиента. Данный экземпляр будет проверен на собираемость с ответными частями и далее будет путешествовать по тематическим выставкам. Напечатали из стеклонаполненного композита ABS-GF4. Данный материал позволяет получить высокое качество поверхности за приемлемый ценник, сопоставимый с одними и самых недорогих материалов PETg и PLA.

Шестерни из различных механизмов, в ассортименте. Моделируем или печатаем по модели заказчика, штучно или серийно. Подберем материал исходя из условий эксплуатации, нагрузок, температур и размера шестерен. Для маленьких или небольших используется чистый полиамид PA6, для шестерен средних размеров используется угленаполненный полиамид (если пара металл-пластик) либо композит на основе смеси ABS и PA6 (если пара пластик-пластик), для особо крупных размеров - композиты на основе полиуретана.

Компания, занимающаяся изготовлением клапанов, возила с собой на выставки тяжелые металлические макеты своих клапанов - решили попробовать изготовить макет из пластика нашими силами, чтобы буквально облегчить себе жизнь :) Разрезали детали для удобства печати и снижения трудозатрат на дальнейшую постобработки (избавились от лишних поддержек и, как следствие, сохранили качество поверхности), напечатали макет подетально из PETg - далее заказчик будет самостоятельно постобрабатывать и красить его.

Изготовленная вручную защита для мотоцикла оказалась слишком тяжелая и постоянно сыпалась краска. Отсканировали, немного доработали скан по требованию заказчика и напечатали без реверс-инжиниринга. В качестве материала была выбран стеклонаполненный композит на основе ABS - ABS GF12.

От заказчика поступила сильно изношенная червячная пара от сельскохозяйственной техники. По останкам деталей восстановили изначальную геометрию: отсканировали, отрисовали недостающую геометрию, напечатали. В качестве материала был выбран угленаполненный композит на основе 6 и 66 полиамидов. Хоть и были сомнения в работоспособности печатных деталей, с момента установки деталей прошло 2 месяца - пока что результат работы деталей положительный.

Клиенту в автосервисе сорвали резьбу на диске, оригинал утерян, а новый уже не заказать. Отсканировали оригинал колпака, доработали по скану сломанный крепеж, убрали на модели огрехи и лишние элементы. Напечатали комплект из четырех колпаков из стеклонаполненного композита на основе ABS. Дополнительно сделали в подарок гравировку.

Кастомная маска фары. Сделали скан внутренней поверхности фары и линзы. По скану, ориентируясь на наброски клиента, построили маску, добавили крепежные элементы в виде защелок, чтобы узел оставить обслуживаемым. Напечатали из угленаполненного композита на основе полиамида 6. Встала как заводская.  

Детали используются для размешивания жидкости в цеху по производству крепкого алкоголя (контакта с пищевой продукцией не имеют). Сначала были напечатаны пробные варианты из разных материалов - клиент, в результате испытаний, выбрал фотополимер (прочная марка, по характеристикам немного превосходит литой ABS пластик). Тот самый случай, когда фотополимерная печать оказывается намного быстрее FDM. В частности, 350 таких маленьких рассекателей были напечатаны на одном масочном фотополимерном принтере всего лишь за 6 часов.

По желаемой форме вырубки фильтра для респиратора, который принес наш уже постоянный клиент, разработали прокатную режущую втулку для конвейера на производстве респираторов и напечатали прототип. Далее клиент изготовил втулку из инструментальной хромистой стали. Лента с материей, проходя по конвейеру, режется нашим роликом, параллельно ответный ролик снизу с помощью ультразвуковой сварки заваривает отрезанные края. Потом еще один нож режет заготовку на лоскуты равного размера.

Подписывайтесь на нас в Telegram и следите за другими нашими работами